Szczegóły produktów

Do domu produkty

Szybkie prototypowanie precyzyjnych części obrabianych CNC do urządzeń półprzewodnikowych

Nazwa Marki:	Yiding
MOQ:	1
Warunki płatności:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia:

Guanddong, Chiny

Orzecznictwo:

ISO9001:2015; Rhos

Opcje materialne:

Stal nierdzewna (304, 316), stopy aluminium (6061, 7075), stal narzędziowa, tytan, inżynieria (POM,

Metody przetwarzania:

CNC Turning, CNC Miała się, szlifowanie, drut EDM, wiercenie, stukanie

Możliwość tolerancji:

Ogólne ± 0,01 mm; Wysoka precyzja do ± 0,005 mm

Wykończenie powierzchni:

Anodowanie, elektropolerowanie, niszczenie nikiel, pasywacja, czarny tlenek, piaskownica

Obróbka cieplna:

Gaszenie, temperowanie, wyżarzanie, łagodzenie stresu (zgodnie z wymaganiami)

Kontrola i kontrola jakości:

100% kontroli przed wysyłką; CMM (współrzędna maszyna pomiarowa), tester chropowatości powierzchni,

Dostępna certyfikacja:

ISO 9001, certyfikat materiałowy, ROHS/Reach zgodność, COC (certyfikat zgodności)

Zastosowania:

Systemy kontroli półprzewodników, sprzęt do testowania wafla, stacje sondy, oprawy wyrównania, precy

Prototypowanie i produkcja:

Szybkie prototypowanie, produkcja małej partii, produkcja dużej wolumenu

Czas realizacji:

5–20 dni roboczych w zależności od objętości i złożoności zamówienia

Opakowanie:

Piana, przeciwdziałanie blisterowi, pakowanie próżniowe, karton, paleta-zgodnie z wymaganiami klient

Podkreślić:

Części do urządzeń półprzewodnikowych obrabiane CNC

Precyzyjne części do urządzeń półprzewodnikowych

Szybkie prototypowanie części do urządzeń półprzewodnikowych

Opis produktu

Wysoka precyzyjna część obróbki CNC dla sprzętu do opakowania półprzewodników

Specyfikacje produktu

Atrybut	Wartość
Opcje materialne	Stal nierdzewna (304, 316), stopy aluminium (6061, 7075), stal narzędziowa, tytan, inżynieria (POM, PTFE, PEEK)
Metody przetwarzania	CNC Turning, CNC Miała się, szlifowanie, drut EDM, wiercenie, stukanie
Zdolność tolerancji	Ogólne ± 0,01 mm; Wysoka precyzja do ± 0,005 mm
Wykończenie powierzchni	Anodowanie, elektropolerowanie, niszczenie nikiel, pasywacja, czarny tlenek, piaskownica
Obróbka cieplna	Gaszenie, temperowanie, wyżarzanie, łagodzenie stresu (zgodnie z wymaganiami)
Kontrola i kontrola jakości	100% kontroli przed wysyłką; CMM (współrzędna maszyna pomiarowa), tester chropowatości powierzchni, testowanie twardości
Dostępna certyfikacja	ISO 9001, certyfikat materiałowy, ROHS/Reach zgodność, COC (certyfikat zgodności)
Zastosowania	Systemy kontroli półprzewodników, sprzęt do testowania wafla, stacje sondy, oprawy wyrównania, precyzyjne posiadacze
Prototypowanie i produkcja	Szybkie prototypowanie, produkcja małej partii, produkcja dużej wolumenu
Czas realizacji	5–20 dni roboczych w zależności od objętości i złożoności zamówienia
Opakowanie	Piana, przeciwdziałanie blisterowi, pakowanie próżniowe, karton, paleta-zgodnie z wymaganiami klienta

Opis produktu

Półprzewodnik wymaga specjalistycznych części obrabianych CNC do produkcji, utleniania, fotolitografii, trawienia i kontroli. Składniki te różnią się złożonością, wielkością i materiałami, wymagającą eksperckiej wiedzy obróbki CNC w celu właściwego produkcji.

Kluczowe rozważania dotyczące obróbki CNC półprzewodników

Precyzja jest najważniejsza:Produkcja półprzewodników na wysokim poziomie wymaga bardzo precyzyjnych elementów do jednolitego zastosowania chemicznego i kontroli właściwości elektrycznych. Specjalne, szybkie, szybkie rozwiązania obróbki optymalizują jakość obrabia.
Materialna wiedza specjalistyczna:Składniki półprzewodników wykorzystują różne materiały niemetalne, w tym ceramikę, kwarc, poliuretan i węglika silikonowe, z których każdy przedstawia unikalne wyzwania związane z obróbką przy ciasnych tolerancjach.
Optymalizacja procesu:Złożone geometrie, takie jak obudowy komory półprzewodnikowej, wymagają strategii obróbki, które minimalizują wiele części, aby utrzymać uszczelnienie próżniowe przy jednoczesnym maksymalizacji precyzji i wydajności.

Zapewnienie jakości

Przestrzegamy ścisłych standardów jakości na każdym etapie produkcji:

Kontrola pierwszego artykułu (FAI)Przed masową produkcją
Monitorowanie w procesiez precyzyjnymi wskaźnikami i czujnikami
Ostateczna inspekcjaKorzystanie z maszyn pomiarowych współrzędnych (CMM)
Zgodność zISO, DIN i ASTMstandardy

Zalety serwisowe

Precyzja i spójność: Zarządzanie jakością certyfikowaną ISO9001, zaawansowane narzędzia pomiarowe (CMM, zaciski, wskaźniki)
Szeroki zakres materiałów: Od metali po tworzywa sztuczne, spełnianie różnorodnych wymagań branżowych
Efektywność: Szybkie maszyny CNC zdolne do ciągłej produkcji
Elastyczność: Prototypowanie, małe partie i wspierana produkcja o dużej objętości
Opłacalny: Zoptymalizowane oprzyrządowanie i programowanie Zmniejsz odpady i czas realizacji
Wsparcie projektowe: Inżynierowie zapewniają sugestie DFM (projekt produkcji) w celu optymalizacji wydajności części i zmniejszenia kosztów