Szczegóły produktów

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Części sprzętu półprzewodnikowego
Created with Pixso.

Precyzyjne komponenty CNC o wysokiej trwałości do urządzeń półprzewodnikowych

Precyzyjne komponenty CNC o wysokiej trwałości do urządzeń półprzewodnikowych

Nazwa Marki: Yiding
MOQ: 1
Warunki płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Guanddong, Chiny
Orzecznictwo:
ISO9001:2015; Rhos
Opcje materialne:
Stal nierdzewna (304, 316), stopy aluminium (6061, 7075), stal narzędziowa, tytan, inżynieria (POM,
Metody przetwarzania:
CNC Turning, CNC Miała się, szlifowanie, drut EDM, wiercenie, stukanie
Możliwość tolerancji:
Ogólne ± 0,01 mm; Wysoka precyzja do ± 0,005 mm
Wykończenie powierzchni:
Anodowanie, elektropolerowanie, niszczenie nikiel, pasywacja, czarny tlenek, piaskownica
Obróbka cieplna:
Gaszenie, temperowanie, wyżarzanie, łagodzenie stresu (zgodnie z wymaganiami)
Kontrola i kontrola jakości:
100% kontroli przed wysyłką; CMM (współrzędna maszyna pomiarowa), tester chropowatości powierzchni,
Dostępna certyfikacja:
ISO 9001, certyfikat materiałowy, ROHS/Reach zgodność, COC (certyfikat zgodności)
Zastosowania:
Systemy kontroli półprzewodników, sprzęt do testowania wafla, stacje sondy, oprawy wyrównania, precy
Prototypowanie i produkcja:
Szybkie prototypowanie, produkcja małej partii, produkcja dużej wolumenu
Czas realizacji:
5–20 dni roboczych w zależności od objętości i złożoności zamówienia
Opakowanie:
Piana, przeciwdziałanie blisterowi, pakowanie próżniowe, karton, paleta-zgodnie z wymaganiami klient
Podkreślić:

Komponenty CNC do urządzeń półprzewodnikowych

,

Precyzyjnie obrobione komponenty do urządzeń półprzewodnikowych

,

Komponenty CNC o wysokiej trwałości

Opis produktu
Część do obróbki CNC o wysokiej precyzji dla urządzeń opakowaniowych półprzewodnikowych
Specyfikacja produktu
Atrybut Wartość
Opcje materiałowe Stali nierdzewnej (304, 316), stopów aluminium (6061, 7075), stali narzędziowej, tytanu, tworzyw sztucznych inżynieryjnych (POM, PTFE, Peek)
Metody przetwarzania Obrót CNC, frezowanie CNC, szlifowanie, drut EDM, wiercenie, wyciąganie
Zdolność do tolerancji Ogólne ±0,01 mm; Wysoka precyzja do ±0,005 mm
Wykończenie powierzchni Anodowanie, elektropolicyzja, niklowanie, pasywacja, tlenek czarny, piaszczysta
Obsługa cieplna Zgaszanie, hartowanie, grzewanie, łagodzenie stresu (zgodnie z wymaganiami)
Inspekcja i kontrola jakości 100% inspekcji przed wysyłką; CMM (Coordinate Measuring Machine), Tester Surface Roughness, Hardness Testing
Dostępne certyfikaty ISO 9001, certyfikat materiału, zgodność z RoHS/REACH, COC (certyfikat zgodności)
Wnioski Systemy inspekcji półprzewodników, urządzenia do testowania płytek, stacje sond, urządzenia do wyrównania, posiadacze precyzyjnych
Prototypowanie i produkcja Szybkie prototypowanie, produkcja małych partii, produkcja dużych ilości
Czas realizacji 5~20 dni roboczych w zależności od wielkości zamówienia i jego złożoności
Opakowanie Pianka, płyny antystatyczne, opakowania próżniowe, kartony, palety, zgodnie z wymaganiami klienta
Opis produktu
Produkcja półprzewodników wymaga wyspecjalizowanych części obróbkowych CNC do produkcji płytek, utleniania, fotolitografii, etsu i procesów inspekcyjnych.i materiałów, wymagające specjalistycznej wiedzy z obróbki CNC do prawidłowej produkcji.
Kluczowe rozważania dotyczące obróbki CNC półprzewodnikowej
  • Dokładność jest najważniejsza.Wysokiej klasy produkcja półprzewodników wymaga bardzo precyzyjnych komponentów do jednolitego zastosowania chemicznego i kontroli właściwości elektrycznych.wysokiej precyzji rozwiązania obróbcze optymalizują jakość obrabiarków.
  • Ekspertyza materiałowa:Składniki półprzewodnikowe wykorzystują różne materiały niemetalowe, w tym ceramikę, kwarc, poliuretany i węglik silikonowy, z których każdy przedstawia wyjątkowe wyzwania związane z obróbką przy ścisłych tolerancjach.
  • Optymalizacja procesu:Złożone geometrie, takie jak obudowy komór półprzewodnikowych, wymagają strategii obróbki, które minimalizują wiele konfiguracji części, aby utrzymać uszczelnienie próżniowe, maksymalnie zwiększając precyzję i wydajność.