dettagli dei prodotti

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Servizi di lavorazione di fili EDM
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Servizi EDM di lavorazione di precisione per filtri ultrafini personalizzabili

Servizi EDM di lavorazione di precisione per filtri ultrafini personalizzabili

Marchio: Yiding
Moq: 1
Termini di pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
Guangdong, Cina
Certificazione:
ISO 9001:2015
Materiali supportati:
rame, alluminio, ottone, acciaio inossidabile, leghe di titanio, inconl, acciai per utensili,
Tempi di consegna:
7-10 giorni
Precisione:
± 2 µm (0,0001 ″) realizzabile per applicazioni di micro-tolleranza
Dimensioni del cavo:
Filo sottile standard a microwire ultra-fine, fino a 20 µm (0,0008 ″)
Geometria complessa:
In grado di produrre forme intricate, angoli affilati, pareti sottili e contorni dettagliati
Metodi lavoranti:
Wire EDM, Sinker EDM, foro perforare EDM
Evidenziare:

meccanismi di lavorazione di precisione EDM personalizzabili

,

Servizi di gestione elettronica dei pozzi di scarico personalizzabili

,

Fabbricazione ad alta precisione di fili ultrafini

Descrizione del prodotto
Servizi di lavorazione di fili EDM con precisione ±2μm e filo 20μm

Visualizzazione del servizio

Il nostroServizi di lavorazione di macchinari per macchine elettromagnetichesono progettati per le industrie che richiedono lavorazioni ultra-precise di materiali duri o geometrie complesse che i metodi di taglio convenzionali non possono ottenere;con una tensione di 1000 V o superiore a 1000 V, l'EDM ci permette di elaborare materiali conduttivi con una precisione senza pari, rendendolo particolarmente utile per la produzione di stampi, componenti aerospaziali, strumenti medici,e parti di automobili complesse.

 

Processi EDM

  • Fabbricazione a base di materie plastiche

    Per profili complessi, angoli interni affilati e taglio di precisione di materiali conduttivi.

  • Dispositivi per la produzione di energia elettrica a scarico

    Per cavità, forme 3D complesse, stampi e materiali induriti.

  • Perforazione di fori EDM

    Per fori di piccolo diametro, canali di raffreddamento e fori di avvio per i fili EDM.

 

Specificativi del prodotto
Attributo Valore
Materiale Rame, alluminio, ottone, acciaio inossidabile, leghe di titanio, Inconel, acciai per utensili
Tempo di consegna 7-10 giorni
Precisione ±2μm (0.0001′′) raggiungibili per applicazioni di microtolleranza
Dimensioni del filo con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mm
Geometria complessa Capaci di produrre forme complesse, angoli affilati, pareti sottili e contorni dettagliati
Advanced Wire EDM per applicazioni a micro-tolleranza
Fregata fornisce servizi di CNC Wire Electrical Discharge Machining (EDM) di fascia alta, offrendo funzionalità da standard a ultra-alta precisione con tolleranze fino a ± 2 μm (0.0001 ′′).Serviziamo diversi settori con esperienza in diverse dimensioni di filo, dal filo EDM fino a 20 μm.0008′′) microfili.
Le nostre attrezzature EDM all'avanguardia e le nostre competenze di processo producono componenti altamente precisi e ripetibili da quasi tutti i materiali conduttivi.,I nostri processi specializzati possono produrre micro fori di dimensioni minime di 30 micron, ampliando le possibilità di produzione di precisione.

Applicazioni

  • Stampi e stampe di precisione per l'industria della plastica, della stampatura e della colata

  • Componenti e canali di raffreddamento delle turbine aerospaziali

  • Impianti medici e strumenti chirurgici che richiedono estrema precisione

  • Componenti per autoveicoli quali ingranaggi, iniettori e parti di valvole

  • Elettronica: connettori, attrezzature per semiconduttori e microcomponenti

 

Miglioramento della qualità del bordo e della larghezza del filo nel Wire EDM
La qualità costante del bordo e la larghezza del taglio sono fondamentali nella lavorazione con Wire EDM.
  • Diametro del filo (i fili più spessi producono tagli più larghi)
  • Velocità di lavorazione (influisce sull'impatto termico)
  • Proprietà del materiale
Utilizziamo tecniche avanzate di monitoraggio per le regolazioni in tempo reale, garantendo la qualità ottimale del bordo e la larghezza del taglio.e riduce i costi.