Servizi di elettroerosione a filo di precisione per geometrie complesse in materiali temprati

NostroServizi EDM (Electrical Scarge Machining)Fornire soluzioni di produzione ultra-precise per forme complesse, dettagli fini e materiali difficili da macchina. Utilizzando avanzatoWire EDM, Sinker EDM e foro che perforano EDM, otteniamo una precisione eccezionale e una finitura superficiale che la lavorazione convenzionale non può corrispondere.

EDM è l'ideale per le applicazioni che richiedonotolleranze strette, angoli affilati, geometrie delicate e materiali induriti—Mourlo un processo critico per settori come strumenti aerospaziali, medici, automobilistici e di precisione.

• WIRE EDM (lavoratura di scarico elettrico)
  Per profili intricati, angoli interni affilati e taglio di precisione di materiali conduttivi.
• Sinker EDM (EDM che sgattaiola)
  Per cavità, forme 3D complesse, stampi e materiali induriti.
• Perforazione del foro EDM
  Per fori di piccolo diametro, canali di raffreddamento e fori di avviamento per EDM di filo.

Forniamo servizi di lavorazione elettrica (EDM) di scarico elettrico a filo CNC di fascia alta, offrendo funzionalità dalla precisione standard a quella ultra-alta con tolleranze strette come ± 2µm (0,0001 "). Serviamo diverse industrie con esperienza in più fili di dimensioni, da EDM a filo sottile standard fino a 20 µm (0,0008 ″) micro filo.

Le nostre attrezzature EDM all'avanguardia e le competenze di processo producono componenti altamente accurati e ripetibili da quasi tutti i materiali conduttivi. Il filo EDM consente geometrie intricate, caratteristiche ultra-fini e tolleranze strette spesso irraggiungibili con la tradizionale lavorazione del CNC. I nostri processi specializzati possono produrre micro fori piccoli fino a 30 micron, espandendo le possibilità nella produzione di precisione.

La qualità del bordo costante e la larghezza del kerf sono fondamentali nella lavorazione EDM di filo. I fattori chiave includono:

• Diametro del filo (fili più spessi producono kerf più larghi)
• Velocità di lavorazione (influisce sull'impatto termico)
• Proprietà materiali

Utilizziamo tecniche di monitoraggio avanzate per le regolazioni in tempo reale, garantendo una qualità del bordo ottimale e larghezza del kerf. Questo approccio riduce al minimo i requisiti di finitura, migliora l'efficienza e riduce i costi.