Dans la R&D et la production de masse de puces, les essais jouent un rôle essentiel pour assurer la qualité des produits et la livraison en temps opportun.Une entreprise d'emballage et d'essais de semi-conducteurs a rencontré des résultats d'essais instables et une résistance élevée au contact, affectant l'efficacité et le rendement de la production. Après analyse des défis,La technologie YidingIl a rapidement formé une équipe d'ingénieurs dédiée à la conception d'une solution personnalisée avec des prises de test de haute précision et des plaquettes de test hautement conductrices.En optimisant les structures d'épingles et les procédés de revêtement de surface, la nouvelle conception améliore considérablement la stabilité du signal et la durabilité du produit. En conséquence, le rendement des tests du client a augmenté d'environ 8%, la stabilité a été améliorée de 25% et les coûts de maintenance ont été réduits.qualité du produit, et une expertise technique, établissant un partenariat à long terme. La technologie Yidingreste attaché à l'innovation et au professionnalisme, fournissant des solutions fiables et efficaces de test de semi-conducteurs à guichet unique aux clients du monde entier.

1. Aperçu du projet Cette étude de cas provient de l'un de nos clients automobiles de longue date aux États-Unis, spécialisé dans les supports de téléphone de voiture haut de gamme et les supports d'extincteurs en aluminium. Tous les produits sont des pièces extérieures visibles, ce qui signifie que l'objectif principal du client était la qualité esthétique, la finition impeccable et l'assemblage constant. Le client avait besoin d'une solution OEM complète — de l'usinage de précision à la finition de surface, à l'assemblage et à l'emballage — un véritable service unique. Ils exigeaient de multiples finitions de surface élégantes telles que l'anodisation, le polissage, le revêtement en poudre et la gravure au laser, chacune adaptée à différentes gammes de produits. 2. Détails des pièces Spécification Description Types de produits Supports d'extincteurs de voiture, divers modèles de supports de téléphone en aluminium Matériau Aluminium 6061, acier à teneur moyenne en carbone Méthodes d'usinage Tournage-fraisage CNC, centre d'usinage CNC, découpe laser, pliage, rivetage Précision ±0,01 mm Traitements de surface Anodisation, polissage, revêtement en poudre, gravure laser Mots-clés Usinage de précision CNC, pièces en aluminium anodisé, accessoires automobiles, fabrication OEM, service d'assemblage unique 3. Défis et processus Au début du projet, les principaux défis étaient : Exigences d'apparence complexes – Le client souhaitait une finition polie satinée avec une réflexion lisse et constante. Difficultés de finition de surface – La combinaison de différents matériaux et finitions (anodisation de l'aluminium et revêtement en poudre d'acier) nécessitait un contrôle précis du processus. Emballage et transport – Étant donné que les produits étaient destinés à l'exportation et facilement rayables, la protection pour l'expédition longue distance était une préoccupation majeure. 4. Résultats et commentaires des clients Les pièces finales ont dépassé les attentes du client : Tolérance de précision contrôlée à ±0,01 mm Surface parfaite polie satinée et anodisée, sans rayures ni imperfections Structure d'assemblage solide et propre adaptée aux composants en aluminium et en acier Livraison à temps à 100 % pour chaque lot Le client a apprécié notre patience, notre expertise technique et notre capacité à résoudre les problèmes tout au long de la phase d'échantillonnage — même si le prototypage prenait du temps et était coûteux, nous sommes restés déterminés à établir un partenariat à long terme. En conséquence, ils ont décidé de nous confier toute leur production d'accessoires automobiles, avec des recommandes et des commandes continues à leurs partenaires commerciaux. 5. Résumé Ce projet démontre notre capacité à fournir des solutions de fabrication OEM de bout en bout — de l'usinage CNC et du traitement de surface à l'assemblage et à l'emballage — avec une qualité et une précision constantes. Qu'il s'agisse de supports de téléphone en aluminium haut de gamme ou de supports automobiles durables, notre équipe s'assure que chaque produit livré est à la fois précis mécaniquement et visuellement époustouflant.

1. Les antécédents des clients Notre client est unfabricant automobile américain, spécialisée dans les composants haut de gamme pour motocyclettes et automobiles. Ils avaient besoin d'une série de pièces avecqualité et précision de surface exceptionnellement élevées, avec plusieurs options de traitement de surface, telles que: Polissage + anodisation violette avec une finition brillante uniforme Polissage + chrome brillant avec une surface réfléchissante en miroir Je ne peux pas.pas de rayures ou de défauts de surfaceautorisé Le client fournitÉchantillons de couleurs Pantonepour assurer l'exactitude et la cohérence des couleurs sur toutes les pièces anodisées. Nom de l'article Définition Nom de la partie Levier de commande de motocyclettes et composants connexes Matériel Aluminium 6061, acier inoxydable 304 Processus d'usinage Machinerie de tournage et de fraisage CNC, usinage à 5 axes, centre d'usinage CNC Exigence de précision ± 0,01 mm Traitement de surface Polissage, anodisation et chrome Mots clés Machinerie de précision CNC, pièces en aluminium anodisé, composants automobiles, finition des surfaces des miroirs 3. Processus d'usinage et défis techniques Au cours de la production, nous avons fait face à plusieurs défis: Compatibilité de finition de surface par plusieurs procédésLa combinaison du polissage avec l'anodisation ou le chrome risquait une incohérence de couleur et une réflexion inégale. Surfaces très brillantes facilement rayées¢ La manipulation, le serrage et l'inspection peuvent causer des rayures si elles ne sont pas correctement protégées. Tolérance dimensionnelle étroiteLe levier de commande a besoin d'une précision de ±0,01 mm pour les zones critiques d'assemblage.