Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Услуги по обработке проволоки EDM
Created with Pixso.

Настраиваемая Ультратонкая проволока EDM Прецизионная обработка Синкер EDM Услуги

Настраиваемая Ультратонкая проволока EDM Прецизионная обработка Синкер EDM Услуги

Наименование марки: Yiding
Могил: 1
Условия оплаты: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Детальная информация
Место происхождения:
Гуандун, Китай
Сертификация:
ISO 9001:2015
Материалы поддерживаются:
медь, алюминий, латунь, нержавеющая сталь, титановые сплавы, uncel, инструментальные стали,
Время выполнения:
7-10 дней
Точность:
± 2 мкм (0,0001 ″), достижимый для применений микро-толерантности
Размеры провода:
Стандартный тонкий провод до ультра-свежи
Сложная геометрия:
Способный производить сложные формы, острые углы, тонкие стены и подробные контуры
Методы обработки:
Wire Edm, Sinker EDM, отверстие бурение EDM
Выделить:

настраиваемый EDM Precision Machining

,

Услуги по управлению электрическими двигателями для погрузчиков

,

Ультратонковые проволоки с высокой точностью

Описание продукта
Услуги по обработке проволоки EDM с точностью ±2μm и проволокой 20μm

Обзор услуг

НашУслуги по обработке ЭДМпредназначены для отраслей промышленности, требующих сверхточной обработки твердых материалов или сложной геометрии, которую не могут достичь обычные методы резки;с использованием контролируемых электрических разрядов между электродом и рабочей частью, погруженной в диэлектрическую жидкость, ЭДМ позволяет нам обрабатывать проводящие материалы с непревзойденной точностью, что делает его особенно ценным для производства форм, аэрокосмических компонентов, медицинских инструментов,и сложных автомобильных деталей.

 

ЭДМ-процессы

  • Электрическая разрядная обработка (Wire EDM)

    Для сложных профилей, острых внутренних углов и точной резки проводящих материалов.

  • ЭДМ для потока (Die-Sinking EDM)

    Для полостей, сложных трехмерных форм, форм и закаленных материалов.

  • ЭДМ Бурение отверстий

    Для отверстий небольшого диаметра, каналов охлаждения и стартовых отверстий для проволоки EDM.

 

Спецификации продукции
Атрибут Стоимость
Материалы Медь, алюминий, латунь, нержавеющая сталь, сплавы титана, инконел, сталь для инструментов
Время выполнения 7-10 дней
Точность ±2μm (0.0001′′) достижимо для применения микротолерантности
Размеры проводов Стандартный тонкий провод до сверхтонкого микропровода, до 20 мкм (0.0008")
Сложная геометрия Способен производить сложные формы, острые углы, тонкие стены и подробные контуры
Усовершенствованная электронная томография проводов для применения с микротолерантностью
Фрегат предоставляет высококачественные услуги CNC Wire Electrical Discharge Machining (EDM), предлагая возможности от стандартной до сверхвысокой точности с допущениями до ± 2 мкм (0.0001 ′′).Мы обслуживаем различные отрасли с опытом работы в различных размерах проводов, начиная от стандартного тонкого провода EDM до 20 мкм (0.0008′′) микропровод.
Наше современное оборудование и опыт процессов производят высокоточные, повторяемые компоненты из практически любого проводящего материала.,Наши специализированные процессы могут производить микро отверстия размером до 30 микрон, расширяя возможности в точном производстве.

Заявления

  • Точные формы и штампы для пластмассовой промышленности, штамповки и литья

  • Компоненты аэрокосмических турбин и каналы охлаждения

  • Медицинские имплантаты и хирургические инструменты, требующие крайней точности

  • Автомобильные компоненты, такие как редукторы, впрыскиватели и части клапанов

  • Электроника: соединители, полупроводниковые инструменты и микрокомпоненты

 

Улучшение качества края и ширины ребра в Wire EDM
Последовательное качество края и ширина резки имеют решающее значение при обработке Wire EDM. Ключевые факторы включают:
  • Диаметр проволоки (более толстые проволоки производят более широкие ребра)
  • Скорость обработки (влияет на тепловое воздействие)
  • Свойства материала
Мы используем передовые методы мониторинга для корректировки в режиме реального времени, обеспечивая оптимальное качество края и ширину резки.и снижает затраты.