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| Nome da marca: | Yiding |
| MOQ: | 1 |
| Termos de pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
NossoServiços de EDM (usinagem de descarga elétrica)Forneça soluções de fabricação ultra-precisas para formas complexas, detalhes finos e materiais difíceis de máquinas. Usando avançadoEDM de arame, chumbada EDM e perfuração de buracos EDM, alcançamos uma precisão excepcional e acabamento superficial que a usinagem convencional não pode corresponder.
O EDM é ideal para aplicações que exigemtolerâncias apertadas, cantos afiados, geometrias delicadas e materiais endurecidos—A fazer um processo crítico para indústrias como ferramentas aeroespaciais, médicas, automotivas e de precisão.
| Atributo | Valor |
|---|---|
| Materiais | Cobre, alumínio, latão, aço inoxidável, ligas de titânio, incópare, aços de ferramentas |
| Tempo de espera | 7-10 dias |
| Precisão | ± 2 µm (0,0001 ″) alcançável para aplicações de micro-tolerância |
| Tamanhos de fio | Fio fino padrão para micro-ofício ultra-fino, até 20 µm (0,0008 ″) |
| Geometria complexa | Capaz de produzir formas intrincadas, cantos nítidos, paredes finas e contornos detalhados |
Fornecemos serviços de usinagem de descarga elétrica de arame CNC de ponta (EDM), oferecendo recursos de precisão padrão para ultra-alta, com tolerâncias tão apertadas quanto ± 2 µm (0,0001 ″). Servimos diversas indústrias com experiência em vários tamanhos de arame - do fio fino padrão EDM até 20 µm (0,0008 ″) Micro Wire.
Nosso equipamento de EDM e experiência em EDM de última geração produz componentes muito precisos e repetíveis de praticamente qualquer material condutor. O EDM de arame permite geometrias intrincadas, características ultrafinas e tolerâncias apertadas, muitas vezes inatingíveis com a usinagem tradicional de CNC. Nossos processos especializados podem produzir micro orifícios tão pequenos quanto 30 mícrons, expandindo as possibilidades na fabricação de precisão.
A qualidade consistente da borda e a largura do kerf são críticas na usinagem EDM de arame. Os principais fatores incluem:
Utilizamos técnicas avançadas de monitoramento para ajustes em tempo real, garantindo a qualidade ideal da borda e a largura do KERF. Essa abordagem minimiza os requisitos de acabamento, melhora a eficiência e reduz os custos.
