Serviços de Usinagem por Eletroerosão a Fio de Precisão para Geometrias Complexas em Materiais Endurecidos

NossoServiços de EDM (usinagem de descarga elétrica)Forneça soluções de fabricação ultra-precisas para formas complexas, detalhes finos e materiais difíceis de máquinas. Usando avançadoEDM de arame, chumbada EDM e perfuração de buracos EDM, alcançamos uma precisão excepcional e acabamento superficial que a usinagem convencional não pode corresponder.

O EDM é ideal para aplicações que exigemtolerâncias apertadas, cantos afiados, geometrias delicadas e materiais endurecidos—A fazer um processo crítico para indústrias como ferramentas aeroespaciais, médicas, automotivas e de precisão.

• EDM de fio (usinagem de descarga elétrica)
  Para perfis complexos, cantos internos nítidos e corte de precisão de materiais condutores.
• Sinker EDM (EDM de fita de matriz)
  Para cáries, formas 3D complexas, moldes e materiais endurecidos.
• Perfuração de orifício de EDM
  Para orifícios de pequeno diâmetro, canais de resfriamento e orifícios para o Wire EDM.

Fornecemos serviços de usinagem de descarga elétrica de arame CNC de ponta (EDM), oferecendo recursos de precisão padrão para ultra-alta, com tolerâncias tão apertadas quanto ± 2 µm (0,0001 ″). Servimos diversas indústrias com experiência em vários tamanhos de arame - do fio fino padrão EDM até 20 µm (0,0008 ″) Micro Wire.

Nosso equipamento de EDM e experiência em EDM de última geração produz componentes muito precisos e repetíveis de praticamente qualquer material condutor. O EDM de arame permite geometrias intrincadas, características ultrafinas e tolerâncias apertadas, muitas vezes inatingíveis com a usinagem tradicional de CNC. Nossos processos especializados podem produzir micro orifícios tão pequenos quanto 30 mícrons, expandindo as possibilidades na fabricação de precisão.

A qualidade consistente da borda e a largura do kerf são críticas na usinagem EDM de arame. Os principais fatores incluem:

• Diâmetro do fio (fios mais espessos produzem kerfs mais largos)
• Velocidade de usinagem (afeta o impacto térmico)
• Propriedades do material

Utilizamos técnicas avançadas de monitoramento para ajustes em tempo real, garantindo a qualidade ideal da borda e a largura do KERF. Essa abordagem minimiza os requisitos de acabamento, melhora a eficiência e reduz os custos.