Detalhes dos produtos

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Serviços de usinagem de arame
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Serviços de Usinagem por Eletroerosão a Fio OEM ODM para Aplicações de Micro Tolerância

Serviços de Usinagem por Eletroerosão a Fio OEM ODM para Aplicações de Micro Tolerância

Nome da marca: Yiding
MOQ: 1
Termos de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidade de fornecimento: 1000 peice/semana
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
Guangdong, China
Certificação:
ISO 9001:2015
Materiais:
cobre, alumínio, latão, aço inoxidável, ligas de titânio, incópare, aços de ferramentas,
Tempo de espera:
7-10 dias
Precisão:
± 2 µm (0,0001 ″) alcançável para aplicações de micro-tolerância
Tamanhos do fio:
Fio fino padrão para micro-ofício ultra-fino, até 20 µm (0,0008 ″)
Geometria complexa:
Capaz de produzir formas intrincadas, cantos nítidos, paredes finas e contornos detalhados
Destacar:

Serviços de Usinagem por Eletroerosão a Fio ODM

,

Serviços de Usinagem por Eletroerosão a Fio OEM

,

Usinagem de precisão por eletroerosão com micro tolerância

Descrição do produto
Serviços de usinagem EDM de corte de arame

Visão geral do serviço

NossoServiços de EDM (usinagem de descarga elétrica)Forneça soluções de fabricação ultra-precisas para formas complexas, detalhes finos e materiais difíceis de máquinas. Usando avançadoEDM de arame, chumbada EDM e perfuração de buracos EDM, alcançamos uma precisão excepcional e acabamento superficial que a usinagem convencional não pode corresponder.

 

O EDM é ideal para aplicações que exigemtolerâncias apertadas, cantos afiados, geometrias delicadas e materiais endurecidos—A fazer um processo crítico para indústrias como ferramentas aeroespaciais, médicas, automotivas e de precisão.

Processos EDM

  • EDM de fio (usinagem de descarga elétrica)

    Para perfis complexos, cantos internos nítidos e corte de precisão de materiais condutores.

  • Sinker EDM (EDM de fita de matriz)

    Para cáries, formas 3D complexas, moldes e materiais endurecidos.

  • Perfuração de orifício de EDM

    Para orifícios de pequeno diâmetro, canais de resfriamento e orifícios para o Wire EDM.

 

Especificações do produto
Atributo Valor
Materiais Cobre, alumínio, latão, aço inoxidável, ligas de titânio, incópare, aços de ferramentas
Tempo de espera 7-10 dias
Precisão ± 2 µm (0,0001 ″) alcançável para aplicações de micro-tolerância
Tamanhos de fio Fio fino padrão para micro-ofício ultra-fino, até 20 µm (0,0008 ″)
Geometria complexa Capaz de produzir formas intrincadas, cantos nítidos, paredes finas e contornos detalhados

Vantagens de serviço

  • Extrema precisão: Tolerâncias até ± 0,002 mm

  • Versatilidade material: Aço endurecido pela máquina, carboneto, titânio e super -caligrafia

  • Geometrias complexas: Cantos nítidos, paredes finas, contornos complexos alcançáveis

  • Sem pressão da ferramenta: Evita a deformação de peças delicadas

  • Acabamento da superfície superior: Acabamentos de qualidade polida com RA 0,2 μm possível

  • Eficiência de custos: Ideal para produção e ferramentas de baixo volume e alta complexidade

Avançado EDM de fios para aplicações de micro-tolerância

A fragata oferece serviços de usinagem de descarga elétrica de arame CNC de ponta (EDM), oferecendo recursos de precisão padrão para ultra-alta com tolerâncias tão apertadas quanto± 2 µm (0,0001 ″). Servimos diversas indústrias com experiência em vários tamanhos de arame - de EDM de fio fino padrão para baixo20 µm (0,0008 ″) Micro Wire.

Nosso equipamento de EDM e experiência em EDM de última geração produz componentes muito precisos e repetíveis de praticamente qualquer material condutor. O EDM de arame permite geometrias intrincadas, características ultrafinas e tolerâncias apertadas, muitas vezes inatingíveis com a usinagem tradicional de CNC. Nossos processos especializados podem produzir micro buracos tão pequenos quanto30 microns, expandindo as possibilidades de fabricação de precisão.

Aprimorando a qualidade da borda e a largura do kerf no arame EDM

A qualidade consistente da borda e a largura do kerf são críticas na usinagem EDM de arame. Os principais fatores incluem:

  • Diâmetro do fio (fios mais espessos produzem kerfs mais largos)
  • Velocidade de usinagem (afeta o impacto térmico)
  • Propriedades do material

Utilizamos técnicas avançadas de monitoramento para ajustes em tempo real, garantindo a qualidade ideal da borda e a largura do KERF. Essa abordagem minimiza os requisitos de acabamento, melhora a eficiência e reduz os custos.