Usługi obróbki drutu precyzyjnego EDM dla złożonych geometrii w materiałach utwardzonych

NaszeUsługi EDM (Electrical Discharge Machining)Zapewniają ultraprecyzyjne rozwiązania produkcyjne dla złożonych kształtów, drobnych szczegółów i materiałów trudnych do obróbki maszynową.EDM drutowe, EDM węglowe i EDM do wiercenia dziur, osiągamy wyjątkową precyzję i wykończenie powierzchni, które konwencjonalne obróbki nie mogą dopasować.

EDM jest idealny do zastosowań wymagającychcienkie tolerancje, ostre narożniki, delikatne geometrie i twardsze materiałyprzyczyniając do tego, że jest to proces krytyczny dla takich gałęzi przemysłu, jak lotnictwo, medycyna, motoryzacja i precyzyjne narzędzia.

• Elektryczne urządzenia do obróbki przewodów elektrycznych (wire EDM)
  Dla skomplikowanych profili, ostrych kątów wewnętrznych i precyzyjnego cięcia materiałów przewodzących.
• Elektroodporne urządzenie do zatopiania (Sinker EDM)
  Do próchnic, złożonych kształtów 3D, form i twardych materiałów.
• Wykonanie wiertniczych otworów
  Do otworów małych średnic, kanałów chłodzących i otworów startowych do drutu EDM.

Dostarczamy najnowocześniejsze usługi CNC Wire Electrical Discharge Machining (EDM), oferujące możliwości od standardowej do ultra wysokiej precyzji z tolerancjami tak ciasnymi jak ± 2 μm (0.0001 ′′).Obsługujemy różnorodne branże z doświadczeniem w zakresie wielu rozmiarów drutów, od standardowych drutów drobnych EDM do 20 μm (0.0008′′) mikroprzewodów.

Nasz najnowocześniejszy sprzęt EDM i doświadczenie w procesie wytwarzają bardzo precyzyjne, powtarzalne komponenty z niemal każdego materiału przewodzącego.,Nasze wyspecjalizowane procesy mogą wytwarzać mikro otwory mniejsze niż 30 mikronów, rozszerzając możliwości w precyzyjnej produkcji.

Konsekwentna jakość krawędzi i szerokość krawędzi są kluczowe w obróbce drutu EDM. Kluczowe czynniki obejmują:

• Średnica drutu (gęstsze druty wytwarzają szersze krawędzie)
• Prędkość obróbki ( wpływa na wpływ termiczny)
• Właściwości materiału

Wykorzystujemy zaawansowane techniki monitorowania do regulacji w czasie rzeczywistym, zapewniając optymalną jakość krawędzi i szerokość krawędzi.i obniża koszty.