製品の詳細

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cnc加工サービス
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カスタム製の炭素繊維のCNCフレッシングパーツ

カスタム製の炭素繊維のCNCフレッシングパーツ

ブランド名: Yiding
Moq: 1ピース
支払い条件: L/C、D/A、D/P、T/T、Western Union、MoneyGram
詳細情報
起源の場所:
中国広州
証明:
ISO9001, Rhos
材料:
アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、チタン、プラスチック、エキゾチックな合金
リードタイム:
5-7日
プロセス:
プログラミングCNC加工
許容範囲:
±0.005 mm〜±0.02 mm
QCコントロール:
臨界寸法100%の検査
表面の粗さ:
RA 0.2〜Ra3.2
品質管理:
100%QC検査
適用産業:
機械、電子機器、自動車、通信キャビネット、医療機器
表面処理:
粉末コーティング /陽極酸化 /電気めっき /ブラシ仕上げ
ハイライト:

カーボンファイバーCNCミリングパーツ、カスタムメイドのCNCミリングパーツ、カスタムメイドのCNC機械加工部品

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Custom Made CNC Milling Parts

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Custom Made CNC Machined Parts

製品説明
アルミニウム、鋼、チタンの精密CNCミリングサービス
製粉サービス
属性 価値
材料 アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、チタン、プラスチック、エキゾチックな合金
リードタイム 5-7日
プロセス プログラミングCNC加工
許容範囲 ±0.005 mm〜±0.02 mm
QCコントロール クリティカルディメンションの100%の検査
表面の粗さ RA 0.2〜Ra3.2
品質管理 100%QC検査
すべての業界にサービスを提供する包括的なCNCミリングソリューション

Yidingでは、強力な製造ネットワークを活用して適切なショップや機器に合わせて、すべての部品要件の正確なソリューションを確保しています。 3軸、4軸、および5軸から右角のフライス材まで、シンプルなデザインであろうと複雑な形状であろうと、効率的に配信します。

  • インスタント引用- 高速で透明
  • 柔軟なリードタイム- プロジェクトのニーズに合わせて調整されています
  • エキスパートDFMフィードバック- すべてのステップでの材料とプロセスのサポート
多様な製造需要を満たす柔軟なCNCミリングソリューション

CNCミリング機は、製造における精度と一貫性の課題に対処しています。優れた再現性を備えた厳格な基準を満たすように設計されたこれらは、迅速なプロトタイピングとさまざまなスケールの生産走行の両方に最適です。

アルミニウムやプラスチックなどの一般的な材料、またはチタンなどの専門化された材料を扱うかどうかにかかわらず、CNCミリングは、ほぼすべてのプロジェクトに必要な汎用性と信頼性を提供します。

この適応性により、CNCミリングは、多様な製造ニーズを効率的かつ効果的に満たすための理想的なソリューションになります。

あなたの業界に関係なく、私たちはあなたがカスタムのCNCミリング部品を生き生きとさせるのを助けます - そしてより良いです。

 

材料、一般的なグレード、および特性

 
 
材料 一般的なグレード 特性
アルミニウム合金 6061、7075、5052 軽量、高強度、腐食耐性
ステンレス鋼 304、316、420 耐食性、高強度
炭素鋼 1018、1045 硬度、低コスト
真鍮 C360、C110 機械、良好な導電性
チタン合金 TI-6AL-4V 高強度、腐食耐性
炭素繊維 Toray T300、T700、IM6/IM7 非常に高い強度、軽量、優れた剛性
ポン(酢酸) デルリン、アセタル 高強度、低摩擦
腹筋 - 耐衝撃性、耐熱性
ナイロン PA6、PA66 耐摩耗性、疲労耐性
ピーク - 高温抵抗、高機械強度

 

製品の利点

  • 高精度の製造:ドイツ輸入されたレーザー切断機は、±0.1mmの耐性を確保します。

  • 速い配達:標準注文は3〜7日以内に出荷されました。

  • 柔軟なカスタマイズ:シングルピースのプロトタイピング、小型バッチ、および大規模な生産をサポートします。

  • 厳格な品質管理:ISO9001認定品質管理、出荷前の完全な検査。

  • 包括的なサービス:設計の最適化から完成製品まで、複数のサプライヤーへの依存度を減らします。

アプリケーションシナリオ

  • 産業機器のエンクロージャー

  • 通信キャビネット /配布ボックス

  • 医療機器コンポーネント

  • 自動車部品

  • スマートホームハードウェア

協力プロセス

  1. 要件相談→図面、サンプル、または3Dモデルを提供します

  2. 技術的評価→実行可能性分析とコストの最適化

  3. 見積と確認→価格設定と配送のタイムラインをクリアします

  4. サンプル生産→バルク製造前の顧客の承認

  5. バッチ制作→完全なプロセス制御によるCNC加工

  6. 品質検査→必要に応じて100%検査またはサンプリング

  7. 配信とロジスティクス→安全なパッケージングとオンタイム出荷

品質保証

生産のあらゆる段階で、厳格な品質基準を順守します。

  • 最初の記事検査(FAI)大量生産の前

  • インプロセスモニタリング精密ゲージとセンサー付き

  • 最終検査座標測定機(CMM)の使用

  • コンプライアンスISO、DIN、およびASTM基準

 

 

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