detail produk

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Produk Created with Pixso.
Jasa Pemesinan EDM Kawat
Created with Pixso.

Pemrosesan Presisi EDM Kawat Ultra Halus yang Dapat Disesuaikan Layanan EDM Sinker

Pemrosesan Presisi EDM Kawat Ultra Halus yang Dapat Disesuaikan Layanan EDM Sinker

Nama Merek: Yiding
Moq: 1
Ketentuan Pembayaran: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Informasi Detail
Tempat asal:
Guangdong, Cina
Sertifikasi:
ISO 9001:2015
Materi yang Didukung:
tembaga, aluminium, kuningan, baja tahan karat, paduan titanium, inconel, baja alat,
Waktu tunggu:
7-10 hari
Presisi:
± 2μm (0,0001 ″) dapat dicapai untuk aplikasi toleransi mikro
Ukuran kawat:
Kawat halus standar ke microwire ultra-halus, turun hingga 20μm (0,0008 ″)
Geometri kompleks:
Mampu menghasilkan bentuk yang rumit, sudut tajam, dinding tipis, dan kontur terperinci
Metode pemesinan:
Kawat EDM, Sinker EDM, EDM Pengeboran Lubang
Menyoroti:

Pemrosesan Presisi EDM yang dapat disesuaikan

,

Layanan EDM sinker yang dapat disesuaikan

,

Pemrosesan Presisi EDM Kawat ultra halus

Deskripsi produk
Layanan Pemesinan EDM Kawat dengan Presisi ±2µm & Kawat 20µm

Ikhtisar Layanan

Kami layanan pemesinan EDM dirancang untuk industri yang membutuhkan pemesinan ultra-presisi dari bahan keras atau geometri kompleks yang tidak dapat dicapai oleh metode pemotongan konvensional; dengan menggunakan pelepasan listrik terkontrol antara elektroda dan benda kerja yang terendam dalam cairan dielektrik, EDM memungkinkan kami untuk memproses bahan konduktif dengan akurasi yang tak tertandingi, menjadikannya sangat berharga untuk manufaktur cetakan, komponen dirgantara, instrumen medis, dan suku cadang otomotif yang rumit.

 

Proses EDM

  • EDM Kawat (Electrical Discharge Machining)

    Untuk profil yang rumit, sudut internal yang tajam, dan pemotongan presisi dari bahan konduktif.

  • EDM Sinker (Die-Sinking EDM)

    Untuk rongga, bentuk 3D yang kompleks, cetakan, dan bahan yang dikeraskan.

  • Pengeboran Lubang EDM

    Untuk lubang berdiameter kecil, saluran pendingin, dan lubang awal untuk EDM kawat.

 

Spesifikasi Produk
Atribut Nilai
Material Tembaga, aluminium, kuningan, baja tahan karat, paduan titanium, Inconel, baja perkakas
Waktu tunggu 7-10 hari
Presisi ±2µm (0.0001″) dapat dicapai untuk aplikasi toleransi mikro
Ukuran Kawat Kawat halus standar hingga kawat mikro ultra-halus, hingga 20µm (0.0008″)
Geometri Kompleks Mampu menghasilkan bentuk yang rumit, sudut tajam, dinding tipis, dan kontur detail
EDM Kawat Lanjutan untuk Aplikasi Toleransi Mikro
Frigate memberikan layanan Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM) Kawat CNC kelas atas, menawarkan kemampuan dari standar hingga presisi ultra-tinggi dengan toleransi seketat ±2µm (0.0001″). Kami melayani berbagai industri dengan keahlian dalam berbagai ukuran kawat—dari EDM kawat halus standar hingga kawat mikro 20µm (0.0008″).
Peralatan EDM canggih dan keahlian proses kami menghasilkan komponen yang sangat akurat dan dapat diulang dari hampir semua bahan konduktif. EDM kawat memungkinkan geometri yang rumit, fitur ultra-halus, dan toleransi ketat yang seringkali tidak dapat dicapai dengan pemesinan CNC tradisional. Proses khusus kami dapat menghasilkan lubang mikro sekecil 30 mikron, memperluas kemungkinan dalam manufaktur presisi.

Aplikasi

  • Cetakan dan die presisi untuk industri plastik, stamping, dan pengecoran

  • Komponen turbin dirgantara dan saluran pendingin

  • Implan medis dan instrumen bedah yang membutuhkan akurasi ekstrem

  • Komponen otomotif seperti roda gigi, injektor, dan bagian katup

  • Elektronik: konektor, perkakas semikonduktor, dan komponen mikro

 

Meningkatkan Kualitas Tepi dan Lebar Kerf dalam EDM Kawat
Kualitas tepi dan lebar kerf yang konsisten sangat penting dalam pemesinan EDM Kawat. Faktor-faktor kunci meliputi:
  • Diameter kawat (kawat yang lebih tebal menghasilkan kerf yang lebih lebar)
  • Kecepatan pemesinan (mempengaruhi dampak termal)
  • Sifat material
Kami menggunakan teknik pemantauan canggih untuk penyesuaian waktu nyata, memastikan kualitas tepi dan lebar kerf yang optimal. Pendekatan ini meminimalkan persyaratan penyelesaian, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi biaya.