λεπτομέρειες για τα προϊόντα

Created with Pixso. Αρχική Created with Pixso. προϊόντα Created with Pixso.
Υπηρεσίες επεξεργασίας καλωδίων EDM
Created with Pixso.

Υπηρεσίες επεξεργασίας με ηλεκτρονική μηχανή για την επεξεργασία σύρμας ακριβείας για σύνθετες γεωμετρικές διαστάσεις σε σκληρυμένα υλικά

Υπηρεσίες επεξεργασίας με ηλεκτρονική μηχανή για την επεξεργασία σύρμας ακριβείας για σύνθετες γεωμετρικές διαστάσεις σε σκληρυμένα υλικά

Ονομασία μάρκας: Yiding
Μούβ: 1
Όροι πληρωμής: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Λεπτομερείς Πληροφορίες
Τόπος καταγωγής:
Guangdong, Κίνα
Πιστοποίηση:
ISO 9001:2015
Υλικά:
χαλκός, αλουμίνιο, ορείχαλκο, ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα τιτανίου, unconel, χάλυβες εργαλείων,
Χρόνος μολύβδου:
7-10 ημέρες
Ακρίβεια:
± 2μm (0,0001 ") εφικτό για εφαρμογές μικροαξία
Μεγέθη καλωδίων:
Τυπικό λεπτό σύρμα σε εξαιρετικά λεπτό μικροκυμάτων, μέχρι 20μm (0,0008 ")
Σύνθετη γεωμετρία:
Ικανό να παράγει περίπλοκα σχήματα, αιχμηρές γωνίες, λεπτές τοίχους και λεπτομερείς περιγράμματα
υλική σκληρότητα:
Έως 65 ώρες (σκληρυμένος χάλυβας, καρβίδιο, τιτάνιο κ.λπ.)
Κατεργασία των τύπων:
WIRE EDM, SINKER (Die-Sinking) EDM, EDM Hole Drilling
Επισημαίνω:

Υπηρεσίες επεξεργασίας ηλεκτρονικών συρματόσχοινων

,

Υπηρεσίες επεξεργασίας με ηλεκτρονική μηχανή ηλεκτρονικής μετάδοσης συρμάτων

,

Συμπλεγμένες γεωμετρικές επεξεργασίες

Περιγραφή προϊόντος
Υπηρεσίες Wire EDM
Υπηρεσίες επεξεργασίας EDM Cutting EDM
Επισκόπηση υπηρεσίας

ΜαςΥπηρεσίες EDM (ηλεκτρική εκκένωση)Παρέχετε εξαιρετικά προδιαγραφές λύσεις παραγωγής για σύνθετα σχήματα, λεπτές λεπτομέρειες και υλικά που δυσκολεύονται να κάνετε. Χρήση AdvancedWIRE EDM, SINKER EDM, και Hole Drilling EDM, επιτυγχάνουμε εξαιρετική ακρίβεια και φινίρισμα επιφάνειας που η συμβατική κατεργασία δεν μπορεί να ταιριάξει.

Το EDM είναι ιδανικό για εφαρμογές που απαιτούνΣτερεές ανοχές, αιχμηρές γωνίες, ευαίσθητες γεωμετρίες και σκληρυμένα υλικά-Το καθιστώντας την κρίσιμη διαδικασία για βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η ιατρική, η αυτοκινητοβιομηχανία και τα εργαλεία ακριβείας.

Προδιαγραφές προϊόντων
Ιδιότης Αξία
Υλικά Χαλκός, αλουμίνιο, ορείχαλκο, ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα τιτανίου, unconel, χάλυβες εργαλείων
Χρόνος μολύβδου 7-10 ημέρες
Ακρίβεια ± 2μm (0,0001 ") εφικτό για εφαρμογές μικροαξία
Μεγέθη καλωδίων Τυπικό λεπτό σύρμα σε εξαιρετικά λεπτό μικροκυμάτων, μέχρι 20μm (0,0008 ")
Σύνθετη γεωμετρία Ικανό να παράγει περίπλοκα σχήματα, αιχμηρές γωνίες, λεπτές τοίχους και λεπτομερείς περιγράμματα
Διαδικασίες EDM
  • Wire EDM (ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης)
    Για περίπλοκα προφίλ, αιχμηρές εσωτερικές γωνίες και κοπή ακριβείας των αγώγιμων υλικών.
  • Sinker EDM (Die-sinking EDM)
    Για κοιλότητες, σύνθετα 3D σχήματα, καλούπια και σκληρυμένα υλικά.
  • Γεώτρηση τρύπα EDM
    Για τρύπες μικρής διαμέτρου, κανάλια ψύξης και τρύπες εκκίνησης για το Wire EDM.
Advanced Wire EDM για εφαρμογές μικροαξία

Παρέχουμε υπηρεσίες υψηλής τεχνολογίας CNC Wire Electrical Lection Machining (EDM), προσφέροντας δυνατότητες από τυποποιημένη έως εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια με ανοχές τόσο σφιχτά όσο ± 2μm (0,0001 "). Σερβίρουμε ποικίλες βιομηχανίες με εμπειρία σε πολλαπλά μεγέθη καλωδίων - από το πρότυπο λεπτό σύρμα EDM έως 20μm (0,0008 ") μικροηλεκτρικό σύρμα.

Ο υπερσύγχρονος εξοπλισμός EDM και η τεχνογνωσία της διαδικασίας παράγουν εξαιρετικά ακριβή, επαναλαμβανόμενα εξαρτήματα από σχεδόν οποιοδήποτε αγώγιμο υλικό. Το Wire EDM επιτρέπει περίπλοκες γεωμετρίες, εξαιρετικά λεπτά χαρακτηριστικά και αυστηρές ανοχές που συχνά δεν εφαρμόζονται με την παραδοσιακή κατεργασία CNC. Οι εξειδικευμένες διεργασίες μας μπορούν να παράγουν μικρο ένα τόσο μικρές όσο 30 μικρά, διευρύνοντας τις δυνατότητες στην παραγωγή ακριβείας.

Ενίσχυση της ποιότητας των άκρων και του πλάτους Kerf στο Wire EDM

Η σταθερή ποιότητα των άκρων και το πλάτος του KERF είναι κρίσιμα στη κατεργασία του Wire EDM. Οι βασικοί παράγοντες περιλαμβάνουν:

  • Διάμετρος σύρματος (παχύτερα καλώδια παράγουν ευρύτερα kerfs)
  • Ταχύτητα μηχανικής κατεργασίας (επηρεάζει τη θερμική επίδραση)
  • Υλικές ιδιότητες

Χρησιμοποιούμε προηγμένες τεχνικές παρακολούθησης για προσαρμογές σε πραγματικό χρόνο, εξασφαλίζοντας τη βέλτιστη ποιότητα των άκρων και το πλάτος του KERF. Αυτή η προσέγγιση ελαχιστοποιεί τις απαιτήσεις φινιρίσματος, βελτιώνει την αποτελεσματικότητα και μειώνει το κόστος.