product details

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
De Delen van het halfgeleidermateriaal
Created with Pixso.

Hoge duurzaamheid precision CNC-bewerkte componenten voor halfgeleiderapparatuur

Hoge duurzaamheid precision CNC-bewerkte componenten voor halfgeleiderapparatuur

Merknaam: Yiding
Moq: 1
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
Guanddong, China
Certificering:
ISO9001:2015; Rhos
Materiële opties:
Roestvrij staal (304, 316), aluminiumlegeringen (6061, 7075), gereedschapsstaal, titanium, engineeri
Verwerkingsmethoden:
CNC draaien, CNC -frezen, slijpen, draad EDM, boren, tikken
Tolerantievermogen:
Algemene ± 0,01 mm; Hoge precisie tot ± 0,005 mm
Oppervlakteafwerking:
Anodiseren, elektopolishing, nikkelplating, passivering, zwart oxide, zandstoten
Warmtebehandeling:
Blussen, temperen, gloeien, stressverlichting (indien nodig)
Inspectie- en kwaliteitscontrole:
100% inspectie voor verzending; CMM (coördinatenmeetmachine), tester van oppervlakteruwheid, hardhei
Bescherming beschikbaar:
ISO 9001, materiaalcertificaat, ROHS/Reach Compliance, COC (Certificaat van conformiteit)
Toepassingen:
Semiconductor -inspectiesystemen, wafertestapparatuur, probe -stations, uitlijningsarmaturen, precis
Prototyping & productie:
Snelle prototyping, kleine batchproductie, grote volumeproductie
Doorlooptijd:
5–20 werkdagen, afhankelijk van het bestelling volume en complexiteit
Verpakking:
Schuim, anti-statische blisterlade, vacuümpakking, doos, pallet-volgens de eisen van de klant
Markeren:

Vervaardiging van elektrische apparatuur voor elektrische installaties

,

Vervaardiging van elektrische apparatuur voor elektrische installaties

,

hoge duurzaamheid Cnc-bewerkte onderdelen

Productbeschrijving
Zeer Nauwkeurig CNC-bewerkt Onderdeel voor Semiconductor Verpakking Apparatuur
Productspecificaties
Attribuut Waarde
Materiaalkeuzes Roestvrij Staal (304, 316), Aluminium Legeringen (6061, 7075), Gereedschapsstaal, Titanium, Technische Kunststoffen (POM, PTFE, Peek)
Bewerkingsmethoden CNC Draaien, CNC Frezen, Slijpen, Draadvonken, Boren, Tappen
Tolerantiebereik Algemeen ±0,01 mm; Zeer Nauwkeurig tot ±0,005 mm
Oppervlakteafwerking Anodiseren, Elektropolijsten, Vernikkelen, Passiveren, Zwart Oxideren, Zandstralen
Warmtebehandeling Afschrikken, Temperen, Gloeien, Spanning Vrij Maken (indien vereist)
Inspectie & Kwaliteitscontrole 100% inspectie voor verzending; CMM (Coördinatenmeetmachine), Oppervlakteruwheidstester, Hardheidstesten
Beschikbare Certificering ISO 9001, Materiaalcertificaat, RoHS/REACH Compliance, COC (Certificate of Conformance)
Toepassingen Semiconductor Inspectiesystemen, Wafer Test Apparatuur, Probe Stations, Uitlijningsarmaturen, Precisie Houders
Prototyping & Productie Snelle Prototyping, Kleine Serie Productie, Grote Volume Productie
Levertijd 5–20 werkdagen afhankelijk van de ordergrootte en complexiteit
Verpakking Schuim, Anti-statische Blister Tray, Vacuümverpakking, Karton, Pallet – volgens de eisen van de klant
Productbeschrijving
De productie van halfgeleiders vereist gespecialiseerde CNC-bewerkte onderdelen voor waferproductie, oxidatie, fotolithografie, etsen en inspectieprocessen. Deze componenten variëren in complexiteit, grootte en materialen, en vereisen deskundige CNC-bewerkingskennis voor een goede fabricage.
Belangrijke Overwegingen voor Semiconductor CNC-bewerking
  • Precisie is cruciaal: Hoogwaardige halfgeleiderfabricage vereist superprecieze componenten voor uniforme chemische toepassing en inspectie van elektrische eigenschappen. Speciale hogesnelheids-, precisiebewerking oplossingen optimaliseren de kwaliteit van het werkstuk.
  • Materiaalkennis: Halfgeleidercomponenten gebruiken verschillende niet-metalen materialen, waaronder keramiek, kwarts, polyurethaan en siliciumcarbide, die elk unieke bewerkingsuitdagingen opleveren bij nauwe toleranties.
  • Procesoptimalisatie: Complexe geometrieën zoals behuizingen van halfgeleiderkamers vereisen bewerkingsstrategieën die meerdere werkstukopstellingen minimaliseren om vacuümafdichting te behouden en tegelijkertijd de precisie en productiviteit te maximaliseren.